Кейсы / Магнит
Проект

Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0» на новом предприятии «Магнита»

О компании
«Кубанский комбинат хлебопродуктов» с 2018 года специализируется на производстве мучных изделий и является резидентом индустриального парка ритейлера «Магнит». Выпускает более 40 наименований продукции общим объемом 70 тысяч тонн в год, которые продаются в 65 регионах страны.
Задача
Вся готовая продукция и сырье для ее производства хранятся на складе компании площадью 5 тысяч квадратных метров с четким делением по зонам. Чтобы обеспечить высокую управляемость процессами на сложном объекте с чувствительными к сроку годности позициями, было необходимо автоматизировать учет.
реализация
В качестве инструмента компания выбрала систему «1С:WMS» — гибкое решение, которое можно настроить под требования бизнеса и особенности объекта
В рамках проекта специалисты «КОРУС Консалтинг»:

  • Провели обследование, спроектировали систему и с нуля разработали интеграцию WMS с ERP.
  • Автоматизировали все ключевые процессы: от приемки и передачи материалов в производство до получения и отгрузки готовой продукции покупателям, включая инвентаризацию. 
  • Выполнили ряд доработок системы: например, реализована возможность подмены паллеты при отборе из напольный ячейки и глубинного стеллажа— это упростит для сотрудников процесс отбора товаров, загрузки материалов, а также улучшит прослеживаемость. 
  • Совместно с Администратором WMS ККХ настроили терминалы сбора данных и провели обучение персонала. Теперь все ключевые действия на объекте производятся с помощью портативных устройств, что позволяет уменьшить количество ошибок.
Результат
У компании появилась единая система, которая позволяет управлять складскими операциями и предоставляет инструменты для измеримости процессов
Все данные поступают в корпоративную ERP, компания может полностью контролировать запасы. Четкое зонирование объекта позволяет увеличить прослеживаемость сырья и готовой продукции. Вся отчетность доступна руководству в единой системе. Компания планирует далее развивать систему и уменьшить зависимость от человеческого фактора. Система сделала все процессы более понятными для сотрудников компании. Теперь у закупщиков всегда есть данные о товарах, а у руководства – оперативная статистика.
«Мы стремимся автоматизировать основные процессы на производстве, и склад – логичный следующий шаг. Теперь у нас есть инструмент контроля и оптимизации процессов, который поможет эффективнее использовать пространство, время сотрудников, и свести к минимуму количество ошибок»
похожие кейсы
Узнать больше