Оптимизация управления товарными запасами
- Более 600 прямых поставщиков;
- Товарный ассортимент свыше 80 000 наименований (годовой оборот);
- Собственный логистический комплекс >15 000 м²;
- Филиалы в 18 городах России;
- Совокупный объем продаж в 2024 году.
Задача
Требовалось разработать эффективный подход к управлению запасами для обеспечения высокого уровня товарной доступности и оборачиваемости. Необходимо было не просто предоставить набор рекомендаций по улучшению процессов, а разработать с нуля методологическую базу управления запасами, учитывая специфику операционной деятельности компании.
Команде консультантов и методологов КОРУС Консалтинг предстояло погрузиться в текущие схемы планирования и управления запасами, найти возможные зоны для улучшений и оценить их экономический потенциал, предоставив в качестве доказательной базы модель расчета запасов на основе предложенной методологии и исторических данных Заказчика.
Еще на ранних этапах знакомства с компанией было выявлено, что она сталкивается с целым рядом вызовов:
- Ярко выраженный проектный спрос, носящий нерегулярный характер по подавляющему числу товаров;
- Обширный ассортимент товаров, большое количество постоянно вводимых в ассортимент новинок;
- Длительные и не всегда стабильные сроки поставок товаров ключевых товарных категорий из Китая;
- Высокие ожидания клиентов к исполнению обязательств в срок на высококонкурентном рынке;
- Отсутствие качественной регистрации информации по исполнению закупок и продаж и длящийся проект по внедрению ERP-системы, который должен в перспективе закрыть данную проблему;
- Общая усталость от попыток автоматизации ключевых процессов в компании, второй приоритет запуска процессов планирования поставок и распределения (replenishment).
Требовалось решение, которое может как лечь в основу функциональных требований для будущей автоматизации процессов расчета пополнения, так и дать возможность немедленных улучшений в области запасов.
Команда КОРУС Консалтинг провела анализ бизнес-процессов с целью выявления важной для оптимизации специфики, разработала уникальную математическую модель управления запасами и сформировала рекомендации и инструменты для запуска пилотного проекта для проверки работоспособности метода в боевых условиях. Были реализованы следующие шаги:
1. Комплексный аудит процессов:
- Выполнен анализ структуры и работы цепи поставок;
- Выявлены продуктовая, рыночная и организационная специфика компании, а также специфика работы с локальными и иностранными поставщиками;
- Проведена операционная классификация номенклатур (FMR, ABC) с учетом складской распределительной структуры (это значит, что одна товарная позиция может иметь разные операционные классы на разных складах);
- Проанализированы текущие запасы и продажи с учетом проведенной классификации, сформированы предварительные выводы.
2. Разработка методологии:
- Разработана механика прогнозирования спроса с учетом роста категорий год к году;
- На основе фактических данных о сроках поставки по заказам на покупку рассчитаны нормативные сроки поставки с учетом желаемого уровня сервиса поставщика;
- Смоделирован расчет страховых и оборотных запасов на основании параметров целевой оборачиваемости и уровня сервиса, заданных для значений ABC- и FMR-классов;
- Проведен анализ целевого и фактического запаса с точки зрения оборачиваемости, обеспечения товарной доступности, сформулированы выводы о возможных улучшениях показателей запасов при следовании разработанной методологии.
3. Реализация дальнейших изменений:
- Выбраны пилотные поставщики для оптимизации товарных запасов по их ассортименту;
- Рассчитан потенциальный эффект по пилотным поставщикам;
- Ежемесячно производится прогнозирование спроса и обновление параметров управления запасами (лидтаймы закупки, страховые и оборотные запасы) с помощью модели, разработанной на базе MS Power BI;
- Регулярно рассчитываются и исполняются сигналы к пополнению в соответствии целевыми параметрами на базе пилотного инструмента, разработанного на базе MS Excel.
Проект позволил выявить существенный потенциал в оптимизации товарных запасов при одновременном улучшении уровня сервиса. Это будет способствовать, в свою очередь, высвобождению оборотных средств, складских площадей, повлечет за собой рост продаж и уровень удовлетворенности клиентов. В качестве результатов оказания услуг компания «ЛУИС+» получила:
- Действующую модель для операционной классификации товаров, определения целевых параметров пополнения, моделирования целевых запасов и оценки уровня сервиса;
- Расчет экономического эффекта в части повышения товарной оборачиваемости, товарной доступности и, как следствие, клиентского уровня сервиса;
- Рекомендации по изменению подходов к управлению запасами с подтвержденным потенциальным эффектом;
- Основу для немедленного внедрения улучшений и автоматизации функции репленишмента.
Ключевые преимущества и выводы
Предварительная глубокая методологическая проработка процессов управления запасами позволила повысить степень готовности заказчика к очень важным цифровым изменениям. Появилась возможность для дальнейшего эффективного развития в условиях цифровой трансформации бизнеса, а именно:
- Интеграция изменений в области запасов в общий поток цифровой трансформации;
- Создание масштабируемой модели управления запасами, способную поддержать рост объемов и ассортимента продаж;
- Повышение эффективности работы логистической сети с повышением ключевых бизнес-показателей.
Ребята, вы - лучшие! Надеемся на дальнейшее сотрудничество и будем рады продолжать работать вместе. Спасибо за ваш профессионализм и отличный результат!
Мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
