внедрение «1С:Управление производственным предприятием 8» и MES-системы на базе СУБД PostgreSQL
О компании
ООО «Сатурн» - ведущий российский производитель строительной фурнитуры для конструкций из алюминия и пластика. Площадь производства составляет 7000 кв.м. и включает в себя шесть производственных корпусов. Все подразделения предприятия сосредоточены на одной производственной площадке в г. Набережные Челны. Производство ориентировано на решение сложнейших технологических задач. «Сатурн» занимается как серийным, так и заказным производством.
Задача
Проект по внедрению новой информационной системы был призван решить следующие задачи:
— Оптимизация уровня запасов – как материалов, так и готовой продукции
— Оптимизация загрузки оборудования и производственного персонала
— Сокращение объема трудозатрат на получение полной и оперативной - информации о продажах и производстве продукции, о поставках и запасах материалов, дебиторской и кредиторской задолженности
— Автоматизация расчета себестоимости
— Управление данными о технологии производства, составе и структуре изделий
— Оптимизация уровня запасов – как материалов, так и готовой продукции
— Оптимизация загрузки оборудования и производственного персонала
— Сокращение объема трудозатрат на получение полной и оперативной - информации о продажах и производстве продукции, о поставках и запасах материалов, дебиторской и кредиторской задолженности
— Автоматизация расчета себестоимости
— Управление данными о технологии производства, составе и структуре изделий
Для автоматизации было выбрано комплексное решение на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» и MES-системы для оперативного управления производством.
Вся серверная инфраструктура в компании «Сатурн» установлена на ОС Linux, в качестве СУБД используется PostgreSQL. Выбор в пользу свободного ПО был сделан не случайно. Изначально рассматривались три ключевых производителя СУБД, но после анализа стоимости ПО и доступности техподдержки была выбрана СУБД PostgreSQL.
Новая система позволила автоматизировать такие ключевые процессы, как объемно-календарное планирование производства, диспетчеризация производства, планирование потребности в материалах и мощностях, цеховое (посменное) планирование производства, управление складскими запасами, расчет себестоимости.
Информационная система создает единое информационное пространство для службы закупок, ПДО и склада, что привело к уменьшению объема непроизводительных трудозатрат и увеличило эффективность переговоров с поставщиками. Улучшилось качество и скорость обмена информацией между каналами сбыта: дилерская сеть, торговые партнеры, оптовики и розница.
Автоматизация контроля дебиторской задолженности позволила использовать рабочее время менеджеров по продажам более эффективно: по задачам погашения дебиторской задолженности в настоящее время уделяется внимание только тем клиентам, по которым имеются проблемы, а высвободившееся время используется для контактов с новыми и существующими клиентами.
«В результате проекта разработана методология производственного планирования и диспетчирования, методология учета заготовок и полуфабрикатов на производственных участках и складах предприятия. Кроме того, был упрощен и упорядочен производственный документооборот», - Владимир Скородумов, директор по развитию направления 1С ГК «КОРУС Консалтинг».
Главным образом, повышения эффективности производственных процессов удалось достичь за счет решения следующих задач:
Новая система позволила автоматизировать такие ключевые процессы, как объемно-календарное планирование производства, диспетчеризация производства, планирование потребности в материалах и мощностях, цеховое (посменное) планирование производства, управление складскими запасами, расчет себестоимости.
Информационная система создает единое информационное пространство для службы закупок, ПДО и склада, что привело к уменьшению объема непроизводительных трудозатрат и увеличило эффективность переговоров с поставщиками. Улучшилось качество и скорость обмена информацией между каналами сбыта: дилерская сеть, торговые партнеры, оптовики и розница.
Автоматизация контроля дебиторской задолженности позволила использовать рабочее время менеджеров по продажам более эффективно: по задачам погашения дебиторской задолженности в настоящее время уделяется внимание только тем клиентам, по которым имеются проблемы, а высвободившееся время используется для контактов с новыми и существующими клиентами.
«В результате проекта разработана методология производственного планирования и диспетчирования, методология учета заготовок и полуфабрикатов на производственных участках и складах предприятия. Кроме того, был упрощен и упорядочен производственный документооборот», - Владимир Скородумов, директор по развитию направления 1С ГК «КОРУС Консалтинг».
Главным образом, повышения эффективности производственных процессов удалось достичь за счет решения следующих задач:
- Ведение полноценного производственного учета с возможностью анализа данных. Это помогает выявлять и исключать источники брака, материальные потери, а также возможные ошибки или неточности в технологических картах.
- Ведение учета оснастки, ее состояния, и местоположения, что позволяет своевременно принимать решения о ремонте или изготовлении новой оснастки. А также планировать работу производства с учетом доступности необходимой оснастки.
- Специалистами «КОРУС Консалтинг» также была произведена интеграция ИС с другими автоматизированными системами, используемыми в ООО «Сатурн»: системой контроля доступа и системой бухгалтерского учета.
Результат
Руководство ООО "Сатурн" выражает благодарность компании "КОРУС Консалтинг" за доросовестное и своевременное выполенение работ по внедрению автоматизированной системы на баще программных продуктов 1С: "1С: Управление производственным предприятием" и "1С: MES Оперативное управление производством"
похожие кейсы
Узнать больше
Спасибо за интерес к продуктам «КОРУС Консалтинг»!
Мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
Мы свяжемся с вами в течение 24 часов.